塑料制品的生产方法

 塑料制（zhì）品生产一般包括塑料的配料、成型（xíng）、机械加工、接合、修饰（shì）和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行（háng）的，又称为塑料二次加工。

 塑料制品生产之成型塑料加工的关键环节。将各（gè）种形态（tài）的塑（sù）料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成（chéng）型的方法多达三（sān）十几种。它的选择主要决定于塑料的类（lèi）型(热塑性（xìng）还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。塑（sù）料加（jiā）工热塑性塑料常用的（de）方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成（chéng）型。层压、模压和热成型是使塑料在平（píng）面上成型。上述塑料加工的方法（fǎ），均可用于橡胶加工（gōng）。此（cǐ）外，还有以液态单（dān）体或聚（jù）合物为原料的浇铸等。在这些方法（fǎ）中，以挤出和注（zhù）射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

 塑料制品生产之机械加工借用金属和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很精确或数（shù）量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不（bú）同，塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低（dī），当夹具（jù）或（huò）刀（dāo）具加压太大时，易于引起变形（xíng），切削时受热易熔化，且易（yì）粘附在刀具上。因此，塑料进行机械加工（gōng）时，所用的刀具及相应的（de）切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加（jiā）工方法有锯、剪、冲（chōng）、车、刨（páo）、钻、磨、抛（pāo）光（guāng）、螺纹加（jiā）工等。此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。

 塑料制品生产之接合塑料加工把塑（sù）料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接（jiē）法（fǎ）是使用焊条的热（rè）风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊（hàn）接（jiē）、感应焊（hàn）接（jiē）、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。

 塑料（liào）制品生产之表面修饰目的是美化塑料制品表面，通常包括:机械修饰，即用锉、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修（xiū）正尺寸等;涂饰，包括用涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面增亮，用（yòng）带花纹薄膜贴覆制品表面（miàn）等;施彩，包括（kuò）彩绘、印刷和烫印;镀金属，包括真空镀膜、电镀以（yǐ）及化学法镀银等。塑（sù）料加工烫印是在加热、加（jiā）压下，将烫印膜上的彩色铝（lǚ）箔层(或其他花纹膜层)转移到（dào）制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等，都用此法获得金属光泽或木纹（wén）等图案（àn）。

 塑料制品生产之装配用粘（zhān）合、焊接以及机械连接等方法，使制成的（de）塑料件组装（zhuāng）成完（wán）整制品的作业。例如:塑料型材，经过（guò）锯切（qiē）、焊接、钻孔等步（bù）骤组装成塑料窗框（kuàng）和塑料门。